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PET膠盒的成型加工的步驟

PET膠盒的成型加工的步驟

  • 分類:行業動態
  • 作者:
  • 來源:
  • 發布時間:2021-12-22 10:29

【概要描述】PET膠盒的成型加工可以是注塑、擠出、吹塑、涂層、粘接、加工、電鍍、真空電鍍金屬、印刷。下面主要介紹兩件事。

PET膠盒的成型加工的步驟

【概要描述】PET膠盒的成型加工可以是注塑、擠出、吹塑、涂層、粘接、加工、電鍍、真空電鍍金屬、印刷。下面主要介紹兩件事。

  • 分類:行業動態
  • 作者:
  • 來源:
  • 發布時間:2021-12-22 10:29
詳情

     PET膠盒的成型加工可以是注塑、擠出、吹塑、涂層、粘接、加工、電鍍、真空電鍍金屬、印刷。下面主要介紹兩件事。

   PET膠盒的注射等級:溫度設定:噴嘴:280~295,前部270~275,中間鍛件265~275,后部250 ~ 270;螺旋桿速度50~100rpm,模具溫度30 ~ 85,非定型模具70,背壓5 ~ 15公斤。除濕干燥機,再管溫度240 ~ 280,注射壓力500 ~ 1400,注射成型溫度260 ~ 280,干燥溫度120 ~ 140,需要2~5個小時。

   PET膠盒的薄膜級:先提前干燥PET樹脂切片,防止水解,然后在擠壓機中通過280 的T型模具擠出無定形厚片,通過冷卻鼓或冷卻劑突然冷卻,為拉伸方向保持無定形。厚片再通過牽引機雙向拉伸,就會形成PET薄膜??v向拉伸是將厚片預熱到86 ~ 87,在此溫度下沿厚平面拉伸3倍左右,提高結晶度,達到高溫。橫向拉伸預熱溫度98 ~ 100,拉伸溫度100 ~ 120拉伸比例2.5~4.0,熱情型溫度230縱橫延伸的薄膜也要經過熱情型,消除拉伸引起的膜變形,制造出熱穩定性好的薄膜。

  PET膠盒由對苯二甲酸和乙二醇縮聚構成,遵循線性縮聚的普遍規律。生產聚酯聚酯聚酯,先后發展了酯交換法和直接酯化法兩種合成技術。

  酯交換反應或間接酯化

  這是一種傳統的生產方法,由甲酯化、酯交換和最終縮聚三個階段組成,甲酯化的目的是便于對苯二甲酸酯的提純。

  1甲基酯化:對苯二甲酸和一些過量的甲醇反應首先酯化,變成對苯二甲酸酯。通過蒸發水分、多余的甲醇、苯甲酯等沸水進行整流,可以得到純對苯二甲酸酯。

  酯交換:以190 ~ 200下乙酸酯和三氧化二銻為催化劑,對苯二甲酸酯和乙二醇(摩爾比約1:2.4)進行酯交換反應,形成聚酯低聚合物。蒸餾甲醇,充分進行酯交換反應。

  最終縮聚:在高于聚酯熔點(如283)的地方,以三氧化二銻為催化劑,將對苯二甲酸酯通過自身縮聚或酯交換、減壓和高溫,繼續蒸餾副產品乙醇,逐步提高聚合度。

  甲酯化和酯交換階段不考慮登記段數比例。在最終縮聚階段,乙二醇的餾出物、自然控制兩組數的比例、逐步接近等物質的量,使乙二醇稍微過度,切斷分子兩端,達到預定聚合度。直接酯化

  對苯二甲酸精制技術解決后,這是優先的經濟方法。對苯二甲酸和過量乙醇在200下首先以低聚合度(例如X=1~4)聚對苯二甲酸酯酯化,然后在280下以高聚合度的最終聚酯產品(n=100~200)完成。這一階段等同于間接酯化法。

  隨著縮聚反應程度的增加,系統粘度增加。在工程中,在兩個反應器內進行縮聚更有利。前短路預縮聚:2000~3300Pa。后段最終縮聚:280~285,60~130Pa。


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